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Erleben Sie die perfekte Symbiose von Präzision und Effizienz in unseren Baugruppenmontagen bei FerTech. Als führender Experte in CNC-Metallbearbeitung und Montagetechnik bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Unsere Stärken in Baugruppenmontagen: Hochpräzise CNC-Drehteile als Grundlage: Jede Baugruppe beginnt mit präzise gefertigten CNC-Drehteilen. Diese bilden die Basis für eine fehlerfreie Montage und sorgen für die Qualität und Langlebigkeit Ihrer Baugruppen. Effiziente Montageprozesse: Unsere Montagetechnik ist auf Effizienz und Genauigkeit ausgerichtet. Durch sorgfältige Planung und präzise Durchführung gewährleisten wir eine reibungslose Baugruppenmontage, termintreu und kosteneffizient. Flexibilität für individuelle Anforderungen: Egal, ob es sich um komplexe Maschinenbaugruppen, Produktionslinien oder spezielle Prototypen handelt – wir passen unsere Baugruppenmontagen flexibel an die individuellen Anforderungen Ihres Projekts an. Warum FerTech für Baugruppenmontagen wählen: Umfassende Expertise: Mit unserer langjährigen Erfahrung und tiefgreifenden Kenntnissen in CNC-Metallbearbeitung und Montagetechnik bieten wir umfassende Lösungen für die spezifischen Herausforderungen Ihrer Baugruppenmontage. Modernste CNC-Technologie: Unsere CNC-Maschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik, unterstützt durch leistungsfähige CAD/CAM-Software. Dadurch können wir nicht nur hochpräzise CNC-Drehteile fertigen, sondern auch effiziente Montageprozesse gewährleisten. Qualitätsorientierte Herangehensweise: Qualitätskontrollen spielen eine zentrale Rolle in unserem Fertigungsprozess. Wir setzen auf höchste Standards, um sicherzustellen, dass jede Baugruppe den Anforderungen an Funktionalität, Sicherheit und Zuverlässigkeit entspricht. Innovation und Qualität – Hand in Hand: Unsere Baugruppenmontagen sind mehr als nur ein Zusammenspiel von Teilen – sie sind das Ergebnis von Innovation, Qualität und einem starken Fokus auf Kundenzufriedenheit. Bei FerTech verbinden wir Präzision mit Effizienz, um Ihre Erwartungen zu übertreffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Baugruppenmontagen und maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Bei FerTech setzen wir Ihre Ideen in die Realität um, Schritt für Schritt in jeder Montage.

Als erfahrener MIM Hersteller können wir Sie ideal bei der Planung Ihres MIM Bauteils unterstützen. MIM Teil in rostfreiem Stahl. komplexe Formen, enge Toleranzfelder von ±0.05mm MIM ist die Abkürzung aus dem englischen „Metal Injection Molding“, was übersetzt so viel bedeutet wie „Metallpulver-Spritzgiessen“. Vorteile: - Komplexe Formen ohne spanende Nachbearbeitung - Mittlere bis grosse Stückzahlen rationell herstellbar (ab ca. 200 Stk / Jahr) - Oberflächengüte im Bereich Ra=0.8 - Vielfältige Möglichkeiten in der Materialwahl bzgl. physikalischer und mechanischer Eigenschaften: o Rostfreie Stähle (17-4PH, AISI 304, AISI 316 und weitere) o Härtbare Stähle (MIM4605, 100Cr6 und weitere), bis 55 HRC härtbar o Oberflächenbehandlungen (verzinken, vernickeln, weitere) - Endformfunktionen wie Aussen- und Innengewinde, Gravierungen und Markierungen sowie Rändelungen sind machbar Mögliche Nachbearbeitungen: In Zusammenarbeit mit diversen Partnerfirmen in der Schweiz, Deutschland, Ungarn und China könne wir (fast) alle weiteren Bearbeitungsschritte vornehmen wie: - Drehen - Fräsen - Bohren - Gewinde schneiden - Schleifen - Polieren - Und weitere Zudem bieten wir Ihnen an, einbaufertige vormontierte Baugruppen nach Ihren Spezifikationen anzuliefern. Die Zukaufteile werden durch unser Einkaufsteam beschafft und in der werksinternen Montageabteilung zusammen gebaut. Welche Teile eignen sich im Speziellen zur Fertigung im MIM-Verfahren: - Gewicht: von 0.1g bis zu mehr als 150g - Komplexität: i.d.R. Teil mit mehr als 25 messbaren Dimensionen. Je filigraner, umso besser. Materialansammlungen verteuern das Teil wegen des relativ teuren Vormaterials (Metallpulver) - Menge: Ab ca. 200 Stk pro Jahr (je nach Komplexität auch weniger). Je grösser die Menge, desto schneller sind die Werkzeugkosten amortisiert. - Toleranzen: ±0.3% des Sollmasses Anwendungen: - Automobilindustrie - Elektronik - Elektrowerkzeuge - Messtechnik - Optik - Uhrenindustrie - Werkzeugtechnik - Wehrtechnik - Schloss- und Beschläge- Industrie - Möbelindustrie - Arbeitssicherheit - Freizeitindustrie - uvm.